Контроль сварных швов методом зонирования

Программное обеспечение системы автоматически разделяет сварное соединение на заданные зоны контроля. Количество и тип инспекционных зон определяются типом и размером сварного шва. Высота зоны приблизительно равна одному сварочному проходу. Автоматически устанавливаются параметры системы, необходимые для контроля всех инспекционных зон. Каждая область сварного соединения проверяется с использованием отдельного сфокусированного ультразвукового ФАР фронта.

Подготовка к контролю:


  • Определение конфигурации сварного шва
    Задается тип разделки и геометрические параметры сварного шва.
  • Определение схем прозвучивания и параметров сканирования
    Схемы прозвучивания и параметры сканирования могут создаваться вручную или автоматически. Алгоритмы могут быть изменены в соответствии с требованиями пользователя.
  • Определение зон контроля
    Высота зон контроля определяется независимо для каждого зонного интервала. Расчёт и корректировка количества зон осуществляется автоматически.
  • Выбор ФАР ПЭП и призм
    Программное обеспечение позволяет выбрать типовые ультразвуковые призмы и преобразователи из базы данных, а также возможно создание специальных призм и преобразователей по техническим условиям заказчика
  • Расчет образца для калибровки
    Автоматический расчет геометрии калибровочного образца Определение размеров, ориентации и положения отражателей в образце. 3D дизайн. Автоматически формируются чертежи для изготовления образца.

Проведение контроля:


  • Автоматическая калибровка
    При выполнении настройки сканер устанавливается на калибровочный образец, оператор задает место нахождения первого отражателя. Сканер автоматически находит остальные отражатели и устанавливает датчики в положение, соответствующее максимуму сигнала. При этом подстраиваются параметры для оптимального прозвучивания каждой зоны (усиление, положение строба и другие параметры).
  • Сканирование
    ФАР и TOFD преобразователи, расположенные с обеих сторон сварного шва обеспечивают полный 100% охват разделки и всего объема шва включая зону термического влияния.
  • Интерпретация данных
    Определение координат и размеров дефектов может проводитьс




ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СИСТЕМЫ:

  • ФАР преобразователи (секторное, линейное сканирование, зонирование)

– 60 (64) элементов, 5.0 или 7,5 МГц

– Поддержка техники TFM (Total Focusing Method – динамическая фокусировка по всей заданной области)

– Сканирование в заданном диапазоне углов ввода одновременно

– Представление дефектов в виде 2D проекций с очевидным расположением дефектов

– Точное определение месторасположения дефектов в теле сварного шва

– Сканы A/B/D/S/L

– Построение видов объектов контроля (Сверху/сбоку/ с торца)

– Кумулятивные виды

– Высокая производительность контроля

– Обеспечение сплошного 100% контроля тела сварного шва путём непрерывного сканирования

– Документирование и архивирование результатов контроля в

  • TOFD преобразователи

– Выявление поперечно ориентированных дефектов.

– Высокая чувствительность

– Амплитудно независимый метод

– Независимость вероятности обнаружения дефекта от его углового положения

– Калибровка основана на времени прохождения пути дифракционных сигналов и не зависит от амплитуды сигнала.

– Документирование и хранение результатов контроля.

– Возможность SAFT обработки полученных сигналов для более точного определения размеров



ЭКСПЕРТНЫЙ РЕЖИМ FMC:

  • Особенности экспертного режима FMC

– Не требуется специальный калибровочный блок. Возможна калибровка по внешней или внутренней зарубке или вертикальному сквозному сверлению.

– Настройка не зависит от типа и параметров разделки.

– Контроль ведется с меньшей скоростью по сравнению с зонным режимом, но в результате получается изображение дефектов с фокусировкой в каждой точке объема сварного шва и околошовной зоны, позволяющее с высокой точностью определить геометрическое местоположение и размеры дефекта.

  • Назначение режима FMC

– Для обследования сварных соединений, форма разделки которых неизвестна или отличается от формы разделки имеющихся калибровочных блоков;

– Для обследования областей сварных соединений после ремонта (с измененной формой разделки);

– Для получения дополнительных данных в случаях, когда у оператора возникают сомнения при анализе сигналов от дефектов, полученных при зонном контроле.